<meter id="nbnvb"><span id="nbnvb"><sub id="nbnvb"></sub></span></meter>

<thead id="nbnvb"></thead>
<ol id="nbnvb"><noframes id="nbnvb">

    <big id="nbnvb"></big>

      <ol id="nbnvb"><ins id="nbnvb"></ins></ol>

      <delect id="nbnvb"><video id="nbnvb"></video></delect>
      <b id="nbnvb"><strike id="nbnvb"></strike></b>

        <address id="nbnvb"><form id="nbnvb"><progress id="nbnvb"></progress></form></address>

            服務項目

            聯系我們


            四川中聯發科無損檢測有限公司


            聯 系 人:鄭經理

            手      機:13547949115

            服務Q Q:676329418

            咨詢郵箱:sc_zljc@163.com

            公司地址:成都市成華區雙建路170號



            技術研究

            各種探傷方法適用范圍及應用條件

            發布時間: 2017-07-06 13:13   3443 次瀏覽

            1 滲透探傷, 主要適用于檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等,它不受材料組織結構和化學成份的限制, 它不僅可以檢查金屬材料,還可以檢查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。它的顯示直觀,容易判斷,操作方法具有快速、簡便的特點,通過操作即可檢出任何方向的缺陷,但它也有一定的局限性,只能檢出表面開口性缺陷,對被污染物堵塞或機械處理(拋光和研磨等)后開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出,它也不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件,其顯像劑******觀察時間是8-10分鐘,有效保留時間是:30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用,其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下,可先做滲透探傷,后做磁粉探傷,但其檢出率會很低,沒有實際意義。


            2 磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結構鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測,由于不連續的磁痕堆集于被檢工件的表面上,所以能直觀的顯示不連續的形狀、位置和尺寸,并大致確定其性質。磁粉檢測的靈敏度也較高,可檢出缺陷寬度可達0.1μm,對于埋藏深達幾毫米,甚至十幾好毫米的某些不連續也可探測出來。磁粉檢測時,幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制,并采用各種磁化技術可檢驗各個部位的缺陷,它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬,如鋁、鎂、銅,也不能檢查非金屬材料,如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等,它也不能檢查奧氏體不銹鋼,它主要用于船體焊逢、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。


            3 超聲波探傷,它主要用于內部的缺陷的檢測,對于面積型缺陷如未容合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難,需耦合劑和參考標準,且被檢測的表面光潔度要求較高,在船舶上主要用于母材厚度為6-100MM的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。


            4 X射線探傷,與超聲波檢測相比,兩者均能檢測材料或工件的內部缺陷,而它主要檢測體積型的缺陷,廣泛用于焊縫和鑄件的檢測,尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得***多,也***為有效。它能有效檢出氣孔、夾渣、疏松等缺陷,但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地觀察到缺陷的性質、形狀大小、位置等,便于對缺陷定位、定量、定性??梢蚤L久地保存底片,作為檢測結果記錄******依據。但它對面狀缺陷檢測能力較差,尤其對工件中***危險的缺陷--裂紋,如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當時,檢出率會明顯下降,乃至******無法檢出。此外,費用也較高,操作工序也較為復雜,對我們公司來說,目前只能檢出30MM以下厚度鋼工件。另外,射線檢測時,必須采取相應的防護措施。


            BT天堂吧WWW在线